2024年3月12日，國家衛生健康委、市場監管總局聯合印發2024年第1號公告，發布47項新食品安全國家標準和6項修改單，其中包括1項食品接觸材料產品標準GB 4806.15-2024《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品用黏合劑》，該標準是我國食品接觸用黏合劑專項標準，填補了市場上關于此類產品的管控空白。該標準的正式實施日期為2025年2月8日。

標準主要內容

范圍
標準的適用范圍為食品接觸材料及制品用黏合劑。

定義
食品接觸材料及制品用黏合劑，即食品接觸材料及制品中，通過物理或化學方式產生膠接作用的，直接或間接與食品接觸的材料。

分類
根據是否與食品直接接觸,食品接觸材料及制品用黏合劑可分為兩類:
1、直接接觸食品用黏合劑:用于食品接觸材料及制品的食品接觸面,預期直接與食品接觸的黏合劑。
2、間接接觸食品用黏合劑:用于食品接觸材料及制品的非食品接觸面,預期不與食品直接接觸,但其成分可能轉移到食品中的黏合劑。

原料要求
1、直接接觸食品用黏合劑基礎原料的使用應符合附錄 A 及相關公告的要求。間接接觸食品用黏合劑基礎原料的使用應符合附錄 A 、附錄 B 及相關公告的要求。
2、食品接觸材料及制品用黏合劑添加劑的使用應符合 GB9685 及相關公告的要求。直接接觸食品用黏合劑所使用的添加劑也可用于間接接觸食品用黏合劑。

感官要求

通用理化指標

其他理化指標
1、食品接觸材料及制品用黏合劑應符合附錄 A 、附錄 B 及相關公告對基礎原料的特定遷移限量(SML )、特定遷移總量限量[ SML ( T )]、殘留量( QM )等理化指標的規定。
2、食品接觸材料及制品用黏合劑應符合 GB9685 及相關公告對添加劑的 SML 、 SML ( T )、 QM等理化指標的規定。

其它要求
遷移試驗
遷移試驗應按 GB31604.1 和 GB5009. 156 的規定執行,本標準有特殊規定的除外。

標簽標識
標簽標識應符合 GB4806. 1 的規定。
黏合劑產品應在標簽上標示產品類別(直接接觸食品用黏合劑、間接接觸食品用黏合劑)。

GB 4806.15-2024《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品用黏合劑》已于2024年2月8日發布，有一年的過渡期，過渡期內食品接觸材料及制品用黏合劑生產企業應盡快學會通過配方設計、原料選擇、生產過程控制、產品信息傳遞等方式控制黏合劑產品的安全風險。食品接觸材料及制品用黏合劑使用企業應學會通過接縫和邊緣等包裝設計、增加有效阻隔層、固化過程控制、產品信息傳遞等方式控制來源于黏合劑的安全風險;在達到預期效果的情況下應盡可能減少黏合劑的使用量和殘留量。

 
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關于我們
我們杰信公司的總部實驗室是國家食品接觸材料檢測重點實驗室，是食品接觸材料及制品GB4806系列標準的制定者和參與者。我們總部實驗室可以接受企業的委托，做食品接觸材料及相關產品的檢測工作，包括但不限于食品包裝、餐具、廚具、食品加工機械、廚電產品、塑料、樹脂、橡膠、金屬、合金、紙張、紙板、玻璃、陶瓷、瓷釉、著色劑、印刷油墨等等。期中包括此文說的GB4806.15標準，出具檢測報告。有需求的企業可以與我們聯系。
聯系人：鄒工

我們在服務
1、食品接觸材料合規與安全評估服務
1）產品全配方審核及合規性評價服務
2）產品安全風險評估服務

2、食品接觸材料相關測試
法規測試（GB 4806系列、相關行業及可降解標準等）
歐盟及其成員國法規測試
美國FDA 21 CFR和CPG法規測試
日本厚生省370公告測試（日本通關報告）
韓國法規測試（韓國通關報告）
臺灣地區法規測試

3、食品接觸材料新品種申報代理服務
新品種申報代理服務

4、食品接觸材料合規材料審核與編制服務
符合性聲明編制和審核服務

5、食品接觸材料咨詢和培訓服務
食品接觸材料法規咨詢及培訓服務
食品接觸材料檢測技術咨詢及培訓服務


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相關資訊


食品接觸材料（FCM）定義:
食品接觸材料是指將要與食品直接、間接或可能接觸，而本身不構成食品的一類材料
我國《食品衛生法》定義食品容器、包裝材料：是指包裝、盛放食品用的紙、竹、木、金屬、搪瓷、陶瓷、塑料、橡膠、天然纖維、化學纖維、玻璃等制品和接觸食品的內壁涂料。
歐盟定義：食品接觸材料和制品 預期與食品接觸的；或已經接觸到食品且預定供作此用的；或可合理地預料會與食品接觸，或在正常或可預見的使用條件下會將其成分轉移至食品中的材料和制品，包括活性和智能材料。
美國FDA定義：間接食品添加劑 指在食品生產、加工、運輸過程中接觸的物質，以及盛放食品的容器，而這些物質本身并不用來在食品中產生任何效應。食品接觸材料出現于食品中，可能是由于這些物質向食品的遷移，或由于意外萃取而出現于食品中。


電飯鍋，果汁機，咖啡機等各種廚電產品的普遍使用給我們的日常生活帶來了極大的便利，但其中與食品直接接觸的材料卻可能會帶來安全隱患。產品中的食品接觸材料，如塑料，橡膠，著色劑等可能會在產品的使用過程中釋放出一定量的有毒害化學成分如重金屬，有毒添加劑，這些化學成分會遷移至食品中從而被攝入，危害人類健康。




食品接觸材料法規符合性
材料的符合性：食品接觸材料法規中一般都有材料生產中允許使用的單體及添加劑清單，某些風險物質更涉及用量和遷移量的要求，生產者可按照此要求選擇合適的原料及配比進行生產。原料配比及工藝復雜的塑料材料，是歐美市場監管的關注重點，尤其是PC、PVC、橡膠、涂層等。
生產過程和環境的符合性：按照GMP體系（良好生產規范）運作生產是FCM法規的共同要求。生產過程及環境的控制是生產合格產品的必要條件，生產者需特別關注如何在生產中防止產品被污染，如橡膠硫化和陶瓷燒結等高溫、易有污染物遷移的過程。
產品符合性確認：成品的測試報告和符合性聲明通常是作為產品的技術文檔，用于買家或市場監管機構審核。成品測試依賴于產品材料的具體分類和實際使用條件，因此確認產品的材料組成、使用條件至關重要。同時，歐洲很關注整體產品的感官測試。感官測試不合格往往成為產品召回的原因之一。





































行業資訊
PVA的熔融溫度為22～24℃，分解溫度2℃，要加工成薄膜需要添加增塑劑和穩定劑，以提高熱分解溫度，降低熔融溫度，生產PVA系聚合物薄膜的設備和技術都很昂貴，國內聲稱已經開發了PVA的制膜技術，并且已開始規模化生產。同樣的原因PVDC也難以單獨成膜。所以，目前對于PVA和PVDC的使用較為成熟的技術是涂布工藝，PVA是水溶性的，在實際使用中采用水和乙醇的混合物作溶劑，在PE或PP薄膜上涂布4～6μm的厚度PVA，由于PVA的耐水性較差，可以采用在PVA溶液中添加交聯劑以提高其耐水性，同時也提高了PVA與PPP的附著力，可省去底涂，為了制袋方便，涂布PVA的PE或PP膜可以與其它膜進行干式復合，形成涂布PVA/PE(或PP)/LDPE結構的復合薄膜，這種膜的阻隔性能好，抽真空效果比PA/LDPE還要好，成本比較低。
PVC地板表面有一層特殊的經高科技加工的透明耐磨層，其耐磨轉數可達3萬轉，而強化木地板耐磨轉數僅有1.3萬轉。同時還有較好的吸音降噪效果，吸音可達2分貝，所以在需要安靜的環境如病房、圖書館、報告廳、影劇院等用PVC地板，就可以避免高跟鞋與地面敲擊的聲響。此外，PVC地板具備木材的各項加工性能，握釘力好，可進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。其安裝施工非常快捷，不需要做龍骨架，地面條件好的用專用環保黏結劑黏合，24小時后就可以使用。
“制作一個不需要光刻技術的、可卷曲的、有源矩陣顯示器是一個很好的例子，它展現了軟性顯示器中心的開發和制造基礎設施。”位于美國亞利桑那州立大學的軟性顯示器中心工程總監ShawnO”Rourke說：“這展示了多個行業合作伙伴如何協作推出創新的解決方案，包括與滾筒式加工方法(Roll-to-Roll)相兼容的技術，以解決對可卷曲電子產品迅速增長的市場需求。”“在高科技產業中，可卷曲電子顯示器正發揮著越來越重要的作用。