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GB4806.14-2023食品接觸用水性油漆生產要求資質檢測公司
發布時間： 2024-01-14 19:26 更新時間： 2024-12-02 07:00
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“食品接觸材料”(Food Contact Materials, 簡寫：FCM) 是指產品在正常使用中與食品有接觸的材料。因其與食品直接接觸，其安全性直接影響到食品的安全，這也是企業關鍵的控制點。食品接觸材料涉及的產品包括，食品包裝，餐具、廚具，食品加工機械廚電產品等，食品接觸材料包括：塑料、樹脂、橡膠、、金屬、合金、紙張、紙板、玻璃、陶瓷、瓷釉、著色劑、印刷油墨等。
因為作為食品的直接或間接接觸者，在食品的生產、儲存、運輸等過程中，食品接觸材料及制品不僅會影響食品的感官特性，更可能產生有毒有害物質(如重金屬、有毒添加劑)的遷移而引入非食品成分，進而影響食品安全，甚至危害健康。因此每個國家都對食品接觸材料的要求都是比較嚴格，每個國家的標準認證都不一樣。
自2016年原國家衛生計生委和食品藥品監管總局發布GB 4806.1-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品通用安全要求》等53項食品安全國家標準。GB4806系列標準是食品接觸材料及制品的測試標準，專門用于規范食品接觸材料及制品的安全性和適用性。這些標準確保了食品接觸材料在正常使用過程中不會對食品產生污染，從而保障消費者的健康。
2023年9月25日，國家衛生健康委員會發布了85項食品安全國家標準和3項修改單（衛健委2023年第6號公告），其中17項標準涉及食品接觸材料，包括5項產品標準（塑料、金屬、橡膠、復合材料、油墨）和12項方法標準（遷移通則、方法驗證通則、特定遷移量檢驗方法等）。
期中，GB 4806.14-2023《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品用油墨》也在此時正式發布。
油墨為廣泛使用的化工產品，其生產和印刷環節均存在不同的風險。油墨印刷中多配套使用光油，以增強印刷層的相關性能。配套光油的成分及印刷工藝與油墨相似，其遷移風險與油墨基本相同，且行業中多將此類光油與油墨共同管理。食品接觸用材料及制品用油墨的生產和使用過程中添加顏料、助劑、連接樹脂和溶劑等多種化學品，可能存在重金屬遷移等問題，危害健康。
油墨標準于2016年立項，內容涵蓋了與油墨配套使用的光油，針對油墨生產及印刷過程中可能存在的問題，綜合考慮了油墨使用時，其遷移或剝落至食品的風險，制定了本標準。本標準進一步填補了食品安全國家標準體系關于食品接觸材料及制品用油墨的標準空白，并為油墨的生產和使用提供合規依據。
GB 4806.14-2023標準主要內容
1、范圍
適用于食品接觸材料及制品用油墨及其形成的印刷油墨層。
2、術語和定義
預期印刷在食品接觸材料及制品上，直接接觸食品或間接接觸食品但其成分可能轉移到食品中的油墨。也包括與油墨配套使用的光油。
3、產品分類
根據是否與食品直接接觸，分為直接接觸食品用油墨和間接接觸食品用油墨。
4、基本要求
● 確保符合通用安全標準GB 4806.1的要求。
● 在達到預期效果的情況下，印刷企業應盡量減少油墨使用量。
● 生產和印刷過程應符合GB 31603 GMP的要求。
5、原料要求
● 直接接觸食品用油墨的基礎原料和添加劑應為GB 2760及相關公告中批準使用的物質，其質量規格應符合相關標準要求。
● 間接接觸食品用油墨中禁用基于鉛、汞、 鎘、鉻（VI）、砷、銻、硒等元素或其化合物的著色劑，著色劑純度應符合GB9685的規定。
● 間接接觸食品用油墨中所使用的基礎原料應為我國已批準用于食品接觸材料，添加劑應符合GB 9685及相關公告的要求。
● 直接接觸食品用油墨所使用的基礎原料和添加劑也可用于間接接觸食品用油墨。
6、感官要求
分為印刷油墨層和遷移浸泡液的要求。其中間接接觸食品油墨層為與其他產品標準的協調，浸泡液應按照直接接觸食品層相應食品安全國家標準的規定執行。
7、重金屬殘留量指標
針對油墨，規定5種重金屬殘留量，以油墨干重計。為便于標準實施，標準附錄A規定了相應的測定方法。
8、通用理化指標
● 針對直接接觸食品的印刷油墨層，在標準表3中設定總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬(以Pb計)。
● 僅印刷有間接食品接觸用油墨的產品，總遷移量、高錳酸鉀消耗量及重金屬指標按照直接接觸食品層材質的食品安全國家標準執行，芳香族伯胺遷移量則應符合本標準的規定。
● 芳香族伯胺遷移總量不得檢出，檢出限=0.01 mg/kg。該項目僅適用于含有芳香族異氰酸酯和偶氮類著色劑等可能產生芳香族伯胺類物質的印刷油墨層。對相關食品安全國家標準及公告中已有具體規定的芳香族伯胺，限量按照相關規定執行。
9、其他理化指標
間接接觸食品用油墨應符合 GB 9685、相關食品安全國家標準和公告中受限物質的限量要求。
10、遷移實驗
遷移試驗應按照GB 31604.1和GB 5009.156的規定執行。遷移試驗應選擇印刷有油墨的食品接觸材料及制品終產品，固化后測試。
11、標識標簽
除應符合GB 4806.1中通用規定外，標準要求油墨產品還應標示油墨是否可以用于直接接觸食品、推薦的印刷基材、印刷工藝及接觸食品類型等特殊使用要求。
GB 4806.14-2023標準從原料、添加劑到印刷要求及油墨和印刷油墨層等各方面，對食品接觸材料及制品用油墨作出規定。油墨作為一類特殊的食品接觸材料及制品用產品，不同的工藝過程及終產品應用等均會影響其安全衛生，因此需對關鍵關節加以控制。如何完成油墨和印刷產品質量安全提升，滿足標準要求，實現保障消費者健康的目標，需要我們產業鏈上每一名從業者的共同努力。
我們總部實驗室是食品接觸材料及制品檢測重點實驗室，可以做GB4806系列標準的測試，包括GB 4806.14-2023標準，出具的報告有資質認可。有檢測需求的企業可以與我們聯系。
聯系人：鄒工
對于直接接觸食品的印刷油墨層的浸泡液，標準要求不應有著色、渾濁、沉淀、異臭等感官性的劣變；間接接觸食品的印刷油墨層則按照直接接觸食品層相應食品安全國家標準的規定執行。
也就是說，如果間接接觸食品的印刷油墨印刷在塑料基材上，塑料與食品直接接觸，此時浸泡液感官按塑料標準（GB 4806.7）中規定的感官要求來執行。
歐盟食品級安全依據（EC）No 1935/2004
FCM通用要求
1.只能使用歐盟委員會同意使用的成分；
2.不能引起食品的成分改變；
3.不能引起食品的感官改變,例如：影響食品的氣味、外觀、味道；
我國食品接觸材料標準體系正向更加完善、科學的方向發展，主要體現在：穩步推進缺失產品標準的制訂，逐步實現對所有食品接觸材料及制品的有效風險管控。目前《食品接觸材料與制品用粘合劑》和《食品接觸材料及制品用油墨》兩項標準正在制定中。針對消費量大、涉及面廣的產品和風險高、關注度高的指標制定監測方案，逐步積累符合我國自身特點的食品接觸材料風險評估基礎數據，進而開展科學評估，進一步提高標準的科學性和合理性。
專家認為，未來5年內薄膜太陽能電池將大幅降低成本，屆時這種薄膜太陽能電池將廣泛用于手表、計算器、窗簾甚至服裝上。由于傳統的太陽能電池厚度接近2微米，需要更多的材料，而薄膜太陽能電池厚度只有幾個微米，因而在價格上具有更大的競爭優勢。但是目前的薄膜太陽能電池轉化效率較低，主要原因是紅外線等太陽光都是光子物質，在薄膜內停留時間不夠長，不足以被更多地吸收。因此這成為科學家們攻克的難點。光柵結構設計提能15%開麥林教授研制的薄膜太陽能電池只有5個微米厚，他們的設計原理是，在新電池的背面鍍上反射效率極高的物質，而在正面涂上一層沒有反射功能的涂層，這樣電池就能吸收更多的紅色光線及紅外線，并將這些光線轉換成電能。
丙烯酸酯含量對乳液粒徑的影響粒徑隨著MM：含量的增加呈非線性增大，但是當MM：的量增加到一定程度就會出現雙峰。PU－M混合物在水中高速分散形成PU－M分散液時，隨著MM：含量增大，進入單個PU膠粒中的MM：粒子數增多，乳液聚合時得到的PU：復合乳液膠粒粒徑增大。當MM：用量較少時，在水分散時，疏水性的MM：直接進入PU殼內部，使PU膠粒更加飽滿，因為PU－M膠粒數目與PU膠粒數目相差不大，所以粒徑增加不大。
SMC車身面板在涂裝后產生表面油漆瑕疵和起泡的原因絕大部分都歸因于基質中的微小孔隙和微裂紋。而這些微小孔隙和微裂紋常常是在生產及搬運過程中不注意人為形成的，從部件的模壓到脫模到除邊的過程，以及從部件的包裝到運輸的過程，我們經常會發現，在部件的邊緣部分會產生許多微裂紋。正是這些看似微不足道的微小孔隙和微裂紋，在油漆噴涂過程中積聚了空氣中的水分和油漆中揮發性溶劑，當油漆后的SMC部件通過烘箱高溫烘烤時，水分和溶劑膨脹蒸發變成氣泡逸出，造成已噴完漆的部件表面起泡或氣泡破裂變成氣孔、針眼等油漆瑕疵。
因為作為食品的直接或間接接觸者，在食品的生產、儲存、運輸等過程中，食品接觸材料及制品不僅會影響食品的感官特性，更可能產生有毒有害物質(如重金屬、有毒添加劑)的遷移而引入非食品成分，進而影響食品安全，甚至危害健康。因此每個國家都對食品接觸材料的要求都是比較嚴格，每個國家的標準認證都不一樣。
自2016年原國家衛生計生委和食品藥品監管總局發布GB 4806.1-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品通用安全要求》等53項食品安全國家標準。GB4806系列標準是食品接觸材料及制品的測試標準，專門用于規范食品接觸材料及制品的安全性和適用性。這些標準確保了食品接觸材料在正常使用過程中不會對食品產生污染，從而保障消費者的健康。
2023年9月25日，國家衛生健康委員會發布了85項食品安全國家標準和3項修改單（衛健委2023年第6號公告），其中17項標準涉及食品接觸材料，包括5項產品標準（塑料、金屬、橡膠、復合材料、油墨）和12項方法標準（遷移通則、方法驗證通則、特定遷移量檢驗方法等）。
期中，GB 4806.14-2023《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品用油墨》也在此時正式發布。
油墨為廣泛使用的化工產品，其生產和印刷環節均存在不同的風險。油墨印刷中多配套使用光油，以增強印刷層的相關性能。配套光油的成分及印刷工藝與油墨相似，其遷移風險與油墨基本相同，且行業中多將此類光油與油墨共同管理。食品接觸用材料及制品用油墨的生產和使用過程中添加顏料、助劑、連接樹脂和溶劑等多種化學品，可能存在重金屬遷移等問題，危害健康。
油墨標準于2016年立項，內容涵蓋了與油墨配套使用的光油，針對油墨生產及印刷過程中可能存在的問題，綜合考慮了油墨使用時，其遷移或剝落至食品的風險，制定了本標準。本標準進一步填補了食品安全國家標準體系關于食品接觸材料及制品用油墨的標準空白，并為油墨的生產和使用提供合規依據。
GB 4806.14-2023標準主要內容
1、范圍
適用于食品接觸材料及制品用油墨及其形成的印刷油墨層。
2、術語和定義
預期印刷在食品接觸材料及制品上，直接接觸食品或間接接觸食品但其成分可能轉移到食品中的油墨。也包括與油墨配套使用的光油。
3、產品分類
根據是否與食品直接接觸，分為直接接觸食品用油墨和間接接觸食品用油墨。
4、基本要求
● 確保符合通用安全標準GB 4806.1的要求。
● 在達到預期效果的情況下，印刷企業應盡量減少油墨使用量。
● 生產和印刷過程應符合GB 31603 GMP的要求。
5、原料要求
● 直接接觸食品用油墨的基礎原料和添加劑應為GB 2760及相關公告中批準使用的物質，其質量規格應符合相關標準要求。
● 間接接觸食品用油墨中禁用基于鉛、汞、 鎘、鉻（VI）、砷、銻、硒等元素或其化合物的著色劑，著色劑純度應符合GB9685的規定。
● 間接接觸食品用油墨中所使用的基礎原料應為我國已批準用于食品接觸材料，添加劑應符合GB 9685及相關公告的要求。
● 直接接觸食品用油墨所使用的基礎原料和添加劑也可用于間接接觸食品用油墨。
6、感官要求
分為印刷油墨層和遷移浸泡液的要求。其中間接接觸食品油墨層為與其他產品標準的協調，浸泡液應按照直接接觸食品層相應食品安全國家標準的規定執行。
7、重金屬殘留量指標
針對油墨，規定5種重金屬殘留量，以油墨干重計。為便于標準實施，標準附錄A規定了相應的測定方法。
8、通用理化指標
● 針對直接接觸食品的印刷油墨層，在標準表3中設定總遷移量、高錳酸鉀消耗量、重金屬(以Pb計)。
● 僅印刷有間接食品接觸用油墨的產品，總遷移量、高錳酸鉀消耗量及重金屬指標按照直接接觸食品層材質的食品安全國家標準執行，芳香族伯胺遷移量則應符合本標準的規定。
● 芳香族伯胺遷移總量不得檢出，檢出限=0.01 mg/kg。該項目僅適用于含有芳香族異氰酸酯和偶氮類著色劑等可能產生芳香族伯胺類物質的印刷油墨層。對相關食品安全國家標準及公告中已有具體規定的芳香族伯胺，限量按照相關規定執行。
9、其他理化指標
間接接觸食品用油墨應符合 GB 9685、相關食品安全國家標準和公告中受限物質的限量要求。
10、遷移實驗
遷移試驗應按照GB 31604.1和GB 5009.156的規定執行。遷移試驗應選擇印刷有油墨的食品接觸材料及制品終產品，固化后測試。
11、標識標簽
除應符合GB 4806.1中通用規定外，標準要求油墨產品還應標示油墨是否可以用于直接接觸食品、推薦的印刷基材、印刷工藝及接觸食品類型等特殊使用要求。
GB 4806.14-2023標準從原料、添加劑到印刷要求及油墨和印刷油墨層等各方面，對食品接觸材料及制品用油墨作出規定。油墨作為一類特殊的食品接觸材料及制品用產品，不同的工藝過程及終產品應用等均會影響其安全衛生，因此需對關鍵關節加以控制。如何完成油墨和印刷產品質量安全提升，滿足標準要求，實現保障消費者健康的目標，需要我們產業鏈上每一名從業者的共同努力。
我們總部實驗室是食品接觸材料及制品檢測重點實驗室，可以做GB4806系列標準的測試，包括GB 4806.14-2023標準，出具的報告有資質認可。有檢測需求的企業可以與我們聯系。
聯系人：鄒工
對于直接接觸食品的印刷油墨層的浸泡液，標準要求不應有著色、渾濁、沉淀、異臭等感官性的劣變；間接接觸食品的印刷油墨層則按照直接接觸食品層相應食品安全國家標準的規定執行。
也就是說，如果間接接觸食品的印刷油墨印刷在塑料基材上，塑料與食品直接接觸，此時浸泡液感官按塑料標準（GB 4806.7）中規定的感官要求來執行。
歐盟食品級安全依據（EC）No 1935/2004
FCM通用要求
1.只能使用歐盟委員會同意使用的成分；
2.不能引起食品的成分改變；
3.不能引起食品的感官改變,例如：影響食品的氣味、外觀、味道；
我國食品接觸材料標準體系正向更加完善、科學的方向發展，主要體現在：穩步推進缺失產品標準的制訂，逐步實現對所有食品接觸材料及制品的有效風險管控。目前《食品接觸材料與制品用粘合劑》和《食品接觸材料及制品用油墨》兩項標準正在制定中。針對消費量大、涉及面廣的產品和風險高、關注度高的指標制定監測方案，逐步積累符合我國自身特點的食品接觸材料風險評估基礎數據，進而開展科學評估，進一步提高標準的科學性和合理性。
專家認為，未來5年內薄膜太陽能電池將大幅降低成本，屆時這種薄膜太陽能電池將廣泛用于手表、計算器、窗簾甚至服裝上。由于傳統的太陽能電池厚度接近2微米，需要更多的材料，而薄膜太陽能電池厚度只有幾個微米，因而在價格上具有更大的競爭優勢。但是目前的薄膜太陽能電池轉化效率較低，主要原因是紅外線等太陽光都是光子物質，在薄膜內停留時間不夠長，不足以被更多地吸收。因此這成為科學家們攻克的難點。光柵結構設計提能15%開麥林教授研制的薄膜太陽能電池只有5個微米厚，他們的設計原理是，在新電池的背面鍍上反射效率極高的物質，而在正面涂上一層沒有反射功能的涂層，這樣電池就能吸收更多的紅色光線及紅外線，并將這些光線轉換成電能。
丙烯酸酯含量對乳液粒徑的影響粒徑隨著MM：含量的增加呈非線性增大，但是當MM：的量增加到一定程度就會出現雙峰。PU－M混合物在水中高速分散形成PU－M分散液時，隨著MM：含量增大，進入單個PU膠粒中的MM：粒子數增多，乳液聚合時得到的PU：復合乳液膠粒粒徑增大。當MM：用量較少時，在水分散時，疏水性的MM：直接進入PU殼內部，使PU膠粒更加飽滿，因為PU－M膠粒數目與PU膠粒數目相差不大，所以粒徑增加不大。
SMC車身面板在涂裝后產生表面油漆瑕疵和起泡的原因絕大部分都歸因于基質中的微小孔隙和微裂紋。而這些微小孔隙和微裂紋常常是在生產及搬運過程中不注意人為形成的，從部件的模壓到脫模到除邊的過程，以及從部件的包裝到運輸的過程，我們經常會發現，在部件的邊緣部分會產生許多微裂紋。正是這些看似微不足道的微小孔隙和微裂紋，在油漆噴涂過程中積聚了空氣中的水分和油漆中揮發性溶劑，當油漆后的SMC部件通過烘箱高溫烘烤時，水分和溶劑膨脹蒸發變成氣泡逸出，造成已噴完漆的部件表面起泡或氣泡破裂變成氣孔、針眼等油漆瑕疵。
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